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      寧波富邦精業(yè)鋁型材有限公司始建于2005年11月，公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)用鋁型材，主要生產(chǎn)工藝是先將鋁錠高溫熔化后鑄造成鑄棒，然后將鑄棒加熱到4、5百度左右通過擠壓機生產(chǎn)出各種型材，最后進入時效爐在近2百度的溫度下保溫3、4個小時。
在以上三個生產(chǎn)過程中均需要加熱。原設計時綜合成本和環(huán)保的等各方面考慮，采用的能源是燃料油和柴油，但隨著國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的新要求，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會是必然選擇。今年，鎮(zhèn)海駱駝機電工業(yè)園區(qū)開通了天然氣管道，對園區(qū)的工業(yè)企業(yè)來說是一個利好的消息。天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，與其他化石燃料相比，燃燒時減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量近60%，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。鋁型材公司淘汰原來設備，改造采用清潔能源，實施“油改氣”是企業(yè)的必由之路。
今年下半年在集團領導的大力支持下，鋁型材公司正式啟動了“油改氣”技改項目，經(jīng)過安裝調(diào)試，10月初開始正式通氣生產(chǎn)。
項目竣工投產(chǎn)后，公司算了一本帳，以往未改造前，工廠平均每月生產(chǎn)需耗用燃料油的30噸左右，金額111000元；平均每月需耗用柴油9噸，金額76500元，二項合計187500元。現(xiàn)在改用天然氣后，大約需支出12.5萬元，每月可節(jié)約費用支出達6萬多元。
原本沒有使用天然氣之前，熔煉車間爐子使用的是燃料油，因燃料油氣味大、腐蝕性強，把原來整潔、平整的墻面變成了凹凸不平，墻表面脫落，屋頂滲漏，機器設備有一定的損壞。自從改用了天然氣后，公司把原來屋頂、墻面進行整修，使車間煥然一新，大大改善了員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
事實證明，使用天然氣對企業(yè)降低成本，節(jié)能降耗有顯著的效果，從而提高企業(yè)的獲利能力。同時使用天然氣對推進企業(yè)持續(xù)發(fā)展，增強企業(yè)發(fā)展后勁，并在清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面發(fā)揮了積極的作用。